O-ringmaterial inkluderar nitrilgummi (NBR), fluorgummi (FKM), silikongummi (VMQ), etylenpropylengummi (EPDM), kloroprengummi (CR), butylgummi (BU), polytetrafluoretylen (PTFE), naturgummi ( NR), etc.
Gummitätningen är det mest grundläggande elementet i tätningsanordningen och spelar en mycket viktig roll i motsättningen mellan läckage och tätning.
Det finns många blåsor på ytan av gummi-O-ringar i det senare produktionsskedet, vilket inte bara kraftigt minskar produktens utseende utan också påverkar produktens prestanda. Så vad är orsakerna till bubblorna? Vilka är lösningarna?
Som vi alla vet, som en viktig komponent, används O-ring för närvarande i stor utsträckning.
O-ringstätning är en typisk extruderad tätning. Kompressionshastigheten och förlängningen av tvärsnittsdiametern på O-ringen är huvudinnehållet i tätningsdesignen, vilket har stor betydelse för tätningsprestandan och livslängden. O-ringarnas goda tätningseffekt beror till stor del på korrekt matchning av O-ringstorlek och spårstorlek för att bilda en rimlig kompression och förlängning av tätningsringen.
När det gäller O -ringar är det första att uppmärksamma dess specifikationer, men det finns en annan faktor som är lättare att ignorera, det vill säga hårdheten hos O -ringarna. Hur mycket hårdhet ska väljas för O -ringarna? Det beror faktiskt på trycket i själva tätningssystemet för själva produkten.